迎合着封底瓦楞纸盒产业强国的标准争夺市场份额，工艺设计者还应知道：纸材的强度还取决于原纸的强度和瓦楞层数。原纸的强度，德国另立于其他标准中，而瓦楞层数，封底瓦楞纸盒（箱）用的纸材多为单槽式和从槽式两种如图二所示。由于瓦楞屋数多于两层的纸材体积明显增大，所通用型封底纸盒（箱）很少使用。立足国内瓦楞纸资源，规范模切坯件工艺设计。我国瓦楞纸业的迅速发展，为纸盒（箱）加工业提供了丰富的纸材供应。因此按市场需求选材按规范设计模切坯件，是提高企业在国际市场况争力的最佳途径。封底瓦楞纸盒坯件成型工艺设计的三大要素，产业化机器粘合成型有极高的劳动生产率。为了使高速操作能顺利进行，要求设计模切坯件时，就确立以哪一条内边为基准，既所谓规距边。特别是要求精度较高的纸盒，要按要求进行公差计算。而机器粘合成功进入堆叠系统（收集器）前是以成型盒的外侧经折合压痕的边来计数的。其要求并不高。把握封底瓦楞纸盒坯件设计对粘盒精度影响，从“歪歪得正”的工艺特性把握粘合精度成型规律，封底瓦楞纸盒坯件模切时，应保证压痕与瓦楞槽重合，若预计会出现偏离，应尽量向右偏，一般以R5为基准底线向右偏离计。事实证明，向右偏比向左偏工艺性好，经多次抽样检测R1~R4线与瓦楞槽重合或稍向右偏，这与封底舌P褶入方向相反，致使工艺成型时有成“歪歪得正”的态势。这样，通常糊盒精度都能达到1.5mm，成品质量较高。

因此，若能在设计时充分把握这种工艺它为性，顺从瓦楞纸封底成型的特有规律，就可确保粘盒能达到高精度要求。把握封底瓦楞纸盒坯件高度与长度的最佳比值的设计，在产业化全自动粘盒机上，预折并粘合封底瓦楞纸盒，若要保证机器生产全过程安全可靠，经济运行顺畅，在不配置其他辅助作具或装置的情况下，纸盒模切坯件的高度H与坯件展开长度C（不含粘合舌K）总。有个最佳的比值。这个最佳比例，与原纸质量、产业化程度，甚至作业时工场的环境等有关，作为设计者，应充分予以重视。特别是使用軜纸材时考虑诸多因素后，形成自已品牌的设计规范，以显示自身的实力。