大型纸箱印刷中常见问题剖析

       大型纸箱厂在平常的纸箱制造过程中，常常能改遇到版面图文出现脏、糊版或部分图文印迹不清的质量问题，下面就来说说遇到这些问题需求怎样处理。

       1、颜色顺序不妥构成的质量缺点

       假设印刷版面是全文字排列在同一组，当瓦楞纸板在同一组印刷过程中，组印制板图文着墨不良，枯燥缓慢，易被弄脏搬运构成的版面由脏。为了避免这种疾病的发生，有必要在组彩色印刷中安排小面积的布局，并将大面积的版面安排不才面的彩色组印刷中，以避免由于转印构成的脏印刷。

       2、相关部件构成的机器印质量缺点

       当印版辊轴、压花辊轴、传动轴、齿轮和压花与重要部件的磨损、松动、跳动或滑动构成压印过程中辊或压花辊现象，由于压力不稳定，导致打印布局和板触摸不正常、糊版或部分原因图文印迹不清楚的问题，纸板印刷表面。经过仔细翔实的调查和剖析，找出缺点的切当方位，采纳相应的办法加以处理，对磨损和松动部位进行修补，消除缺点现象。

       3、压力辊调整不妥引起的质量缺点

       假设压力辊太高或太低，以致与瓦楞纸板触摸过紧或过松，也会出现脏版、糊版或部分图文印迹不清楚，压辊应调整到恰当的方位，使压辊与辊之间的间隙和板的适合厚度，保证印刷品出产零部件，避免缺点现象。

       4、印版厚薄不均构成的质量不合格。

      当橡胶板厚度不均匀时，板的布局会出现凹凸。版面高的当地容易糊版，版面低的当地容易出现的缺少，构成印迹不清楚，为了避免晦气的情况下，散板，由多个小的板（为了节省橡胶板与板芯板技能），应该发生相同的块板，这样它的厚度差异比较小。假设现已准备好橡胶板，存在厚度差，能够补偿部分在薄板反面胶层较多，使印版厚度底子坚持一致，保证印刷压力和油墨均匀布局。

      5、滚子质量不良构成的缺点

      当辊轴松动、上墨辊弯曲、变形或表面损坏时，也可构成页面脏、粘贴版或部分图文不清楚。我们应找出原因，采纳相应的办法加以处理，使滚筒与印版之间坚持触摸条件的统一和恰当，更换损坏的滚筒，消除缺点现象。

      6、大型纸箱厂瓦楞纸板厚度不均引起的6大质量问题

      假设空心痕迹构成的波纹表面有人为破坏，洼陷部分的纸张会出现质量缺点，不清楚，假设采纳了全面增加印刷压力补偿，容易使文字线，页面质量的粘贴。为了避免糊的布局，瓦楞纸板在堆积、搬运过程中，应留意轻、轻、轻（要操控堆积高度），不得运用投掷、破坏、压力等不良出产习气进行处理。