纸箱抗压强度试验机测验和质量效果怎么判断

  1）瓦楞纸箱的抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力的情况下直到箱体破损所能承受的最大负荷及变形量。

  2）纸箱抗压强度试验机的抗压测验进程分四个阶段：第一是预加负荷阶段，以保证纸箱与抗压机压板触摸；第二阶段时横压线被压下，此刻负荷略有添加，变形量改变很大；第三是纸箱侧壁受压阶段，此刻负荷添加速，变形量添加缓慢；第四阶段纸箱被完全损坏，此刻为纸箱的压溃点。纸箱的整个承压进程中主要是四个角受力，约占整个受力总量的三分之二，所以在生产进程中，我们应尽量削减对纸箱四个角周围瓦楞的损坏。

  3）纸箱的抗压强度分为有效值与最终值。抗压测验时力值的改变有时是由慢到快直接至溃点，有的是平稳递加至溃点。长期的抗压测验表明，力值的改变有时有必定的缓冲性，即当力值与变形量添加到必定程度后，施力中止而变形量持续添加，经过一段时间以后，力值持续添加，直至纸箱的溃点。能够把缓冲前的力值称为有效能值，缓冲前的变形量称为有效变形量。缓冲以后，尽管力值能够持续添加，但是纸箱已开端变形，不能到达运用要求了，所以断定纸箱抗压强度好坏的标准应该是抗压测验时的有效能值

  4）一般三层Ａ楞箱变形量在10mm以下，三层Ｂ楞箱变形量在7mm以下，三层Ｃ楞箱变形量在9mm以下，五层ＢＣ楞箱变形量在18mm以下，测验力值应到达抗压强度的有效能值。

  5）纸箱的质量越好，抗压强度的有效能值越高，有效值和最终值的偏差越小。分析瓦楞纸箱的抗压强度一般要经过多个试验（≥３个）的平均值来表示，每个试验数据之间的偏差越小，纸箱的抗压性能越安稳。我们能够经过力值与变形量的改变进程，结合影响纸箱抗压的各种因素，进一步分析纸箱的质量。