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如何减少产前准备时间,是降低纸箱成本、解决“产能不足”的关键所在!

发布时间:2021-06-30 20:03 点击次数:

       具体思路如下:通过方法创新、加大考核和激励,改善印前管理,使其真正实现印前全准备的功能。方法创新方面:首先从设计刻版着手,设计刻版可以影响后续排版的效率与质量,在纸箱设计刻版时须遵循以下几个原则:

能刻整版的尽量刻整版;客户对印刷质量要求较高时,尽量刻整版;印刷版面复杂的尽量刻整版(如要求套色的);对于每次只要换几处固定的地方,要求刻整版。做好以上几点,可以降低下道工序排版的时间与排版的错误率,但前提是要根据客户的具体印刷内容、客户对质量的要求程度以及自身的生产能力等进行综合性考虑再决定。拼版与挂版进行分类。对于固定印刷版面规定全部采用挂版方式(目前已是这样操作,这样排版效率高、错误少、质量好);对于新订单还不能确定印刷版面是否固定的,针对这种情况刚开始采用拼版,这样可以规避成本上的一些风险,若此订单在后续中同样的印刷版面又生产≥2次,基本确定是固定版面,此时可以把拼版改为挂版(这样可以提高印刷人员的贴版效率);对于某些版面每次都只更换固定几处内容的,也采用挂版方式(这样也可以提高印刷人员的贴版效率);对于须全部采用活字粒拼版的,前期是要对活字料按不同规格的大小、不同的字体类型,一一进行分门别类堆放同时作好标示,并规定所有版房人员每次拆下的字粒按此归位,这样找字粘的效率会提高也不易拿错(可以降低排版的出错机率,提升排版效率)。
        纸箱印刷图纸改革。大家都知道排版的原理是:排版时须按照印刷图纸上的内容反过来排(就如同刻印章一样),也就是按照图纸反面依照从左到右的顺序逐字进行排列。 
       
 
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